實(shí)木復(fù)合地板生產(chǎn)工藝
實(shí)木復(fù)合地板可分為三層實(shí)木復(fù)合地板、多層實(shí)木復(fù)合地板、細(xì)木工復(fù)合地板三大類，其工藝分別介紹如下：
(一)三層實(shí)木復(fù)合地板生產(chǎn)工藝
三層實(shí)木復(fù)合地板是指以實(shí)木拼板為面層、實(shí)木條為芯層、單板為底層制成的企口地板，常見(jiàn)規(guī)格一般為
2200mm長(zhǎng)，80-200寬mm，厚4-15mm。其表層為優(yōu)質(zhì)硬木規(guī)格板條鑲拼板，芯層為軟雜木板條，底層為旋切單板，排列呈縱橫交錯(cuò)形狀：表層、底層呈同方向排列，中間的芯層與表層呈垂直方向排列，這樣的結(jié)構(gòu)組成，使生產(chǎn)出的三層實(shí)木復(fù)合地板既有普通實(shí)木地板的優(yōu)點(diǎn)，又有效地調(diào)整了木材之間的內(nèi)應(yīng)力，改進(jìn)了木材隨季節(jié)干濕度變化而變形量大的缺點(diǎn)，因此，受到消費(fèi)者的喜愛(ài)。其生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)介如下：
1.面板加工
(1) 表板加工：表板多采用名貴優(yōu)質(zhì)硬木板材，一般厚度為4mm左右，其工藝流程如下圖：
表板原料 → 干燥窯干燥 → 平衡庫(kù)調(diào)質(zhì) → 四面刨刨光 雙端銑定長(zhǎng)截頭 → 多片鋸分片 → 表板分選 → 表板拼接
注：①利用雙端銑定長(zhǎng)截頭時(shí)要注意確保板材的直角度;
②多片鋸對(duì)毛料進(jìn)行分片時(shí)，一般一塊毛料分為4片，每片均需留有一定的加工余量;
③表板分選一般分弦切、徑切兩種，A、B、C三個(gè)等級(jí)。
(2) 芯板加工：芯板多采用楊木、松木或杉木等速生材制造，厚度一般在8mm～9mm左右，其工藝流程如下圖：
芯板原料 → 燥窯干燥 → 平衡庫(kù)調(diào)質(zhì) → 橫截鋸定長(zhǎng)截?cái)?→ 片鋸分條 → 穿線機(jī)進(jìn)行芯板條連接
(3) 底板加工：底板多為旋切單板，一般采用楊木、松木等速生材作為底板原材料，其厚度為2-2.5mm，其工藝流程圖如下：
原木 → 旋切機(jī)旋切 → 裁板機(jī)裁板 → 干燥窯干燥 → 平衡庫(kù)調(diào)質(zhì)
2.膠壓復(fù)合
涂膠機(jī)芯板涂膠 → 組坯 → 預(yù)壓 → 熱壓機(jī)熱壓 → 平衡庫(kù)調(diào)質(zhì)
3.精加工
復(fù)合板縱向鋸分條 → 砂光機(jī)定厚砂光 → 縱向雙端開(kāi)榫機(jī)開(kāi)榫槽 →橫向雙端開(kāi)榫機(jī)開(kāi)榫槽
4.表面涂飾
三層實(shí)木復(fù)合地板均采用UV漆輥涂式工藝裝飾表面，其工藝簡(jiǎn)介如下：
素板砂光 → 涂底漆 → 紫外燈光照干燥 → 涂底漆 → 紫外燈光照干燥 →涂底漆 → 干燥 → 底漆面砂光 → 涂面漆 → 紫外燈光照干燥 → 涂面漆 → 干燥
5.選等包裝
成品******檢驗(yàn) → 分等 → 包裝機(jī)熱縮膜包裝 → 入庫(kù)
(二)影響三層實(shí)木復(fù)合地板質(zhì)量的主要因素
1.層板含水率
三層實(shí)木復(fù)合地板含水率的高低直接影響地板的質(zhì)量，為保證三層實(shí)木復(fù)合地板在使用過(guò)程中的尺寸穩(wěn)定性，整塊地板的含水率必須里外均勻，不得出現(xiàn)外干內(nèi)濕的現(xiàn)象。三層實(shí)木復(fù)合地板的表、芯、底板必須進(jìn)行干燥，其含水率為表、芯板6%～8%，底板5%～7%。
2.油漆質(zhì)量
漆面的優(yōu)劣決定著地板在使用過(guò)程中的美觀及實(shí)用性。漆面依優(yōu)劣分為輥漆、淋漆和滾漆。三層實(shí)木復(fù)合地板表面通常采用米諾酚紫外光干燥漆，涂三道底漆、兩道面漆;涂漆量不少于60g/m2,大多采用輥漆工藝，四邊的企口處******不能有漆。
3.三層實(shí)木復(fù)合地板膠粘劑質(zhì)量
三層實(shí)木復(fù)合地板是由三層不同厚度的板膠粘熱壓而成，因此，膠粘劑的優(yōu)劣，直接影響三層實(shí)木復(fù)合地板的質(zhì)量，企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)采用防水性能好、膠合強(qiáng)度高、耐老化性能好、低游離甲醛含量的優(yōu)質(zhì)膠粘劑。
4. 嚴(yán)格的工藝管理
三層實(shí)木復(fù)合地板的生產(chǎn)工藝技術(shù)性強(qiáng)，加工精度高，因此，必須在每個(gè)工藝嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。
(三)多層實(shí)木復(fù)合地板生產(chǎn)工藝
多層實(shí)木復(fù)合地板是以多層膠合板為基材，表層采用珍貴硬木作表板膠粘復(fù)合熱壓而成。多層膠合板不易翹曲、不變形、阻燃、隔潮、絕緣、耐腐蝕、易干燥。
1.膠合板基材生產(chǎn)加工工藝
原木截?cái)?→ 去樹(shù)皮 → 蒸煮池蒸煮 → 旋切機(jī)旋切單板 → 干燥機(jī)干燥 →鍘板機(jī)定板坯寬度 → 涂膠機(jī)芯板涂膠 → 存放 → 人工縱橫 組坯 → 預(yù)壓機(jī)預(yù)壓 →熱壓機(jī)熱壓 → 縱向鋸邊 → 橫向鋸邊 → 砂光 → 檢驗(yàn)分等 → 入庫(kù)
2.表板生產(chǎn)
優(yōu)質(zhì)原木 → 大帶鋸剖成刨切方材 → 蒸煮池蒸煮 → 刨切機(jī)定厚刨切單板 →網(wǎng)帶干燥機(jī)干燥
3.膠壓復(fù)合
膠壓基材涂膠 → 組坯 → 熱壓 → 剖板機(jī)剖板 → 分等 → 檢驗(yàn) → 入平衡庫(kù)調(diào)質(zhì)
4.表面涂飾
膠壓素板砂光 → 涂底漆、干燥 → 涂漆(雙輥)→ 干燥 → 底漆砂光 →涂面漆、干燥 → 涂面漆、干燥
5.開(kāi)榫槽
膠壓割板機(jī)割板 → 縱向開(kāi)榫機(jī)兩側(cè)邊開(kāi)榫 → 橫向開(kāi)榫機(jī)兩端開(kāi)榫槽
6.分等包裝
膠壓成品******檢驗(yàn) → 分等 → 包裝機(jī)熱縮膜包裝 → 入庫(kù)
